调节阀使用中常见问题和故障：
调节阀在使用过程中经常会出现一些意想不到的问题，那么在针对于各种工况不一样型号的调节阀多有那些问题呢？针对调试过程中经常出现的阀门内漏、外漏、开关时间不合格、开关不到位等问题，将其调节阀所存在的问题的原因主要分为控制元件故障、执行机构故障、阀体故障。
作为自控系统中的执行器，调节阀质量的好坏与设计院、生产厂家和用户都有着密切的关系。从广义来讲，质量不只和生产商相关，还应包含系统设计人员、生产厂家和使用人员，因此，提高调节阀的应用质量应从全过程来考虑，尤其是选型质量。而要提高调节阀选型质量，则必须提高调节阀从业人员的知识和应用水平。下面列举常见的应用问题，这些问题若能很好地处理，可以说你选阀就不会出现大的质量事故。
1、确定弹簧范围――涉及弹簧范围、启始工作压力、输出力、稳定性、调整等。
2、材质与结构――一个优秀的工程设计人员，所选的阀结构和材质应是在满足使用功能前提下，得到的是简单的结构、最低的价格(相对而言)。相反，花了很多钱，甚至引进产品，还是用不好，这种费用可差20～30倍。用不好的影响则更大，开开停停，造成经济损失和产量下降，有的甚至无法投用。因此，一个有经验的系统设计人员就知道阀在现场的重要性，一开始就重视阀的正确选型，并与我们密切配合。
3、附件——对主体的保证和有意的补偿。
4、口径计算――小了不能满足Qmax，大了常小开度工作，调节性能差，寿命短。
5、校核关闭时的△P――有些根本就不作校核，造成阀关不死，打不开。
6、校核可调比R――R小了不能满足流量变化范围。
也有很多成功的例子，成功首先在于他们的正确选型。这些例子都是笔者亲自经历的：
△成都化工厂――湿氯气调节，原为美国阀，选用氯气专用阀后，实现了国产化。
△什邡化工总厂――346工程选用磷铵专用阀，投运两年多正常。
△红光化工厂――98％浓硝酸，选用全四氟耐蚀阀，1992年至今运行正常。
△云南氮肥厂――磷酸及混和介质，选用耐腐蚀球阀代替预先准备进口的产品，产品从1992年至今运行正常，还节约10多万美元。
△武钢――技改选用微压力自力式阀，解决了炉膛50mmHzO的超低压稳定问题。
△化八院——选用的耐盐酸调节阀，因所选阀型和材料恰当，已使用两年以上。
△化六院与沙市农药厂——精细化工工程，多种物质混合成的强腐蚀性介质，该阀1993年投用至今正常。
△化四院——选用烧碱专用阀，克服了烧碱蒸发系统高温浓碱腐蚀与堵卡问题。
△化八院与内蒙吉兰泰化工项目——水处理(脱盐水)系统，以往无论国内外装置均用衬胶蝶阀或隔膜阀，阀一直用不好。该厂改引进隔膜阀用我们为之专门设计的水处理阀后，阀已运行了两年多。类似的还有云南氮肥厂。
△核动力设计院——选用高温高压、0.2秒紧急动作阀，保证了试验装置运行。
调节阀使用中常见问题和故障 为了保证气动调节阀满足稳、准、快的要求，解决由于阀位反馈测量不准或气动阀门定位器故障引起的控制器开度与阀门开度不一致问题，须对气动调节阀进行整体性调校验证，控制器将输入信号平稳地按增大和减小方向输入电气转换/定位器，测量各点对应的阀门开度(行程)是否满足控制要求。主要分为5个关键调校点：0%、25%、50%、75%、100%开度进行验证，通过相应的调节机构分别对0%开度和其它开度进行整定，使手操器或DCS系统开度与现场阀门开度一致。由于无法确定调节阀的实际行程值，始点和终点两个关键点必须调准，不然会导致阀门关闭不严导致内漏发生或调节精度不够。其中作为阀门控制附件的电/气阀门定位器实质是电/气转换器和气动定位器的组合仪表，将电信号转化成气压信号，然后转化成执行器的位移，并且可以通过阀门位移反馈使阀门按照控制要求达到目标开度，根据问题重点检查气室管路泄露、节流孔堵塞、挡板位置及光洁度、电磁线圈是否断线、零点量程调整是否正确、调零弹簧是否变形、凸轮及反馈杆安装位置、正负极接线是否正确等。
调节阀气动执行机构故障问题 气动执行机构要求既要有足够的推力，同时死区又较小，它要克服阀塞的不平衡力、阀门关闭等级要求的阀座负荷、填料及阀内件摩擦力等各种阻力。气动执行机构分为薄膜式和活塞式，薄膜式主要有膜室、膜片、弹簧、推杆、弹簧调整件、限位装置、手轮机构等零部件组成，其结构简单、工作可靠，薄膜式气动调节阀通常安装在要求反应速度快的小口径管道上，故障时重点检查膜片、密封环、紧固推盘、阀杆紧固螺栓、膜室螺栓、弹簧及预紧力、阀杆光洁度以及弯曲度、执行器工作气压;活塞式主要由缸体、活塞、密封环、阀杆、手轮机构等零部件组成，其具有控制阀门的开关可提供较大行程、可提供足够所需关闭力、具有一定开关速度，与薄膜式相比，执行机构允许操作压力更高，因此输出推力大，一般安装在口径较大且反应灵敏的管道上，但价格也较高，故障时主要检查活塞密封环、缸体内壁、柱塞推杆是否磨损、执行器工作气压、气室密闭性、阀门行程。
调节阀阀体故障问题 故障时主要检查的内容：阀体内壁的耐压、耐腐蚀情况;阀座因螺纹内表面腐蚀使其松动或冲坏;阀芯因腐蚀、磨损引起的松动;膜片、O形圈、密封垫的老化、破损;密封填料的老化、干涸引起的破损。
试过程实例分析
以秦山某核电厂的专设安全设施中的余热排出系统的RRA013/024/025VP为例，通过主控室或应急停堆盘的手操器远程手动控制流量和温度，其各配备一个电-气转换器，运行压力4.7MPa，运行温度180℃，启闭时间60s，如果在发生动力源故障(断气、断电、断信号)，阀门必须保持原位，以延长对反应堆堆芯的冷却时间，及时排出堆芯余热，提高核电厂安全性。在调试过程中，必须做气动调节阀做阀门保压试验，由仪表用压缩空气分配系统SAR供0.9MPa～1MPa(abs)的压缩空气，用手动控制站405RC调节RRA024和025VP，使RRA006MD上总的流量约为1140m3/h时，RRA024、025VP和013VP的阀位相同，然后将主控KSC的RRA013VP的手操器RRA404RC由自动打为手动，消除冷却剂流量波动对阀门开度的影响，切断气源，保压时间不少于2h，检查其阀门开度变化来判断气室压力是否下降，经检查阀门RRA024VP不能保压。经综合分析，问题应该出在气路故障，按照由易到难的原则利用检漏液进行如下排查：(1)气路泄露检查;(2)气室气密性检查，经检查验证，发现起保压作用的保压阀出现气体泄露问题，采取更换保压阀，并重新充气进行保压试验，最终验证了该气动调节阀满足故障保位的功能要求。
为什么双座阀小开度工作时容易振荡
对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。
为什么双密封阀不能当作切断阀使用
双座阀阀芯的优点是力平衡双密封阀结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。
什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好
直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂（形状如倒'S'型）。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。
为什么直行程调节阀阀杆较细
它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。为此，阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。解决这个问题，好的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗2——3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。
为什么角行程类阀的切断压差较大？
角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。
为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短？
脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀，但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破，造成机械性破坏，阀的寿命变短。现在好的办法是用水处理专用球阀，它可以使用到5——8年。
为什么切断阀应尽量选用硬密封
切断阀要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10——7，已经能够满足切断阀的要求。
为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿
20世纪60年代问世的套筒阀，70年代在国内外大量使用，80年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大，那时，不少人认为，套筒阀可以取代单、双座阀，成为第二代产品。到如今，并非如此，单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀，但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致，它怎能取代单、双座阀呢？所以，就只能共同使用。
为什么说选型比计算更重要
计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的度，而在于所给定的工艺参数是否准确。选型涉及到的内容较多，稍不慎，便会导致选型不当，不仅造成人力、物力、财力的浪费，而且使用效果还不理想，带来若干使用问题，如可靠性、寿命、运行质量等。
为什么在气动阀中活塞执行机构使用会越来越多
对于气动阀而言，活塞执行机构可充分利用气源压力，使执行机构的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用会越来越多。
调节阀故障问题结语
针对调节阀在核电厂调试过程遇到的常见问题，根据其现象进行了分析研究。核电机组调试在整个核电站的建设过程中，上承设计、施工、安装、下接机组商业运行，调试是验证其前期阶段可靠性，确保核电机组安全投运的关键环节。调试过程中必须严格按照调试标准和规程进行，根据调试过程所出现的问题进行分析讨论解决，确保机组商运的安全。
