调节阀选型参数选择

调节阀选型参数选择：
调节阀通过接受调节控制单元输出的控制信号，调节阀借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和调节阀组成。如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，另外，按其功能和特性分，线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
调节阀执行机构选择：
为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。
对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。
调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。
调节阀产品选择：
台臣阀门调节阀主要产品有：电动调节阀、压力调节阀、单座调节阀、气动调节阀、套筒调节阀、双座调节阀、三通调节阀、温度调节阀、风量调节阀、自力式调节阀、防火调节阀、分流调节阀、流量调节阀、比例调节阀、手动调节阀、笼式调节阀、微压调节阀、精小型调节阀、角形调节阀、回转式调节阀、多叶调节阀、差压调节阀、直通调节阀、电子式调节阀、合流调节阀、密封调节阀、蒸汽调节阀、给水调节阀、温控调节阀、防爆调节阀、自动调节阀、恒流量调节阀、瓣式调节阀、波纹管调节阀、锅炉给水调节阀、现场总线型调节阀等。

气动调节阀执行机构选型分类：
❶薄膜执行机构。又分直装式（正作用和反作用）及侧装式（正作用和作用）
❷活塞执行机构，又分比例式（正作用和反作用和二位式。
❸长行程执行机构
❹滚动薄膜执行机构。
⑴按调节形式分类：（a）调节型；（b）切断性；（c）调节切断型。
⑵按移动型式分类：（a）直行程；（b）角行程。
⑶按阀芯形状分类：（a）平板形阀芯；（b）柱塞形阀芯；（c)窗口形阀芯；（d）套筒形阀芯；（e）多级形阀芯；（f）偏旋形阀芯；（g）蝶形阀芯；（h）球形阀芯。
⑷按流量特性分类：（a）直线；（b）等百分比；（c)抛物线；（d）快开。
⑸按上阀盖形式分类：（a）普通型；（b）散（吸）热型；（c)长颈型；（d）波纹管密封型。
电动调节阀执行器选用分类：
Ⓐ按电动职称机构的形式分类：（a）角行程；（b）直行程；（c)多回转式。
Ⓑ按附件形式分类：（a）伺服放大器；（b）限位开关。
Ⓒ按流量特性分类：（a）直线；（b）等百分比；（c)抛物线；（d）快开。
Ⓓ按上盖形式分类：（a）普通型；（b）散（吸）热型；（c)长颈型；（d）波纹管密封型。
手动调节阀结构选用：
按阀芯性状分类：圆锥形；柱塞形；套筒形；多级形；偏旋形；蝶形；球形或半球形。
调节阀参数选择： 
❂确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。
❂确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。
❂确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。
❂介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。
❂根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。
❂根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。
❂根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
❂综合经济效果考虑的性能、价格比。需考虑三个问题：
◎结构简单(越简单可靠性越高)、维护方便、备件有来源；
◎使用寿命；
◎价格。
❤优选秩序：蝶阀－单座阀－双座阀－套筒阀－角形阀－三通阀－球阀－偏心旋转阀－隔膜阀。
调节阀执行机构的选择：
☻最简单的是气动薄膜式，其次是活塞式，最后是电动式。
☻电动执行机构主要优点是驱动源(电源)方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式。
☻老电动执行机构笨重，我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供(价格相应高)。
☻老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之（性能提高，重量、高度下降约30％)。
☻活塞执行机构品种规格较多，老的、又大又笨的建议不再选用，而选用轻的新的结构。
调节阀材料的选择：
☛阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。
☛水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。
☛环境温度低于－20℃时(尤其是北方)，不宜选用铸铁阀。
☛对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1．5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。
☛对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。
☛阀体与节流件分别对待，阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm／年左右；节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm／年。
☛对衬里材料(橡胶、塑料)的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏(如剪切破坏)。
☛真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。
☛水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。
☛典型介质的典型耐蚀合金材料选择：
▶硫酸：316L，哈氏合金，20号合金。
▶硝酸：铝，C4钢，C6钢。
▶盐酸：哈氏B。
▶氢氟酸：蒙乃尔。
▶醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
▶磷酸：因可镍尔、哈氏合金。
▶尿素：316L。
▶烧碱：蒙乃尔。
▶氯气：哈氏C。
▶海水：因可镍尔，316L。
☛到目前为止，最万能的耐腐蚀材料是四氟，称为“耐蚀王”。因此，应首先选用全四氟耐腐蚀阀(华林所专利产品)，不得已的情况下(如温度>180℃，PN＞1．6)才选用合金。
调节阀流量特性的选择：
下面提供的是初步的选择，详细的选择见专门资料：
❖S＞0.6时选对数特性。
❖小开度工作、不平衡力变化大时选对数特性。
❖要求的被调参数反映速度快时选直线，慢时选对数。
❖压力调节系统可选直线特性。
❖液位调节系统可选直线特性。
调节阀作用方式选择：
✌国外常用故障下开或关来表示，即故障开、故障关，与我国的气开、气闭表示正好相反，故障开对应气闭阀，故障关对应气开阀。
✌新的轻型阀、精小型阀已不强调执行机械的正作用、反作用了，因而必须在尾注上标明。
B(气闭)K(气开)
✌首先是选择弹簧范围，还要确定工作弹簧范围。
✌确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力。若有困难，应将条件(主要是阀关闭时的压差)告诉制造厂，协助计算并调好弹簧和工作范围出厂(目前，不少厂家根本不做计算)。
调节阀流向的选择：
☞在节流口，介质对着阀芯开方向流为流开，向关方向流为流闭。
☞流向的选择主要是单密封类调节阀，有单座阀类、角阀类、单密封套筒阀三个大类。基它为规定流向(如双座阀、V球)和任意流动(如O球)。
☞当dg＞15时，通常选流开，当dg≤15的小口径阀，尤其是高压阀可选流闭，以提高寿命。
☞对两位开关阀可选流闭。
☞若流闭型阀产生振荡，改过来，流开型即可消除。
调节阀填料的选择：
☢调节阀常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。
☢四氟填料摩擦小，但耐温差，寿命短；石墨填料摩擦大，但耐温好，寿命长；高温下和带定位器的阀建议选石墨填料。
☢若四氟填料常换，可以考虑用石墨填料。
调节阀附件的选择：
☢调节阀的附件主要有：定位器、转换器、继动器、增压阀、保位阀、减压阀、过滤器、油雾器、行程开关、位置发讯器、电磁阀、手轮机构。
A附件起补充功能和保证阀运行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要时增加附件会提高价格并降低可靠性。
B定位器的主要功能是提高输出力和动作速度，不需要这些功能时，可不带，不是带了定位器就好。
☢对快速响应系统，不要阀动作快，可选转换器。
☢严格的防爆场合，可选：电气转换器＋气动定位器。
☢电磁阀应选择可靠的产品，防止要它动作时不动作。
☢重要场合建议不用手轮机构，防止人为误动作。
☢最好由生产厂家提供并总成在阀上供货，以保证系统和总成联接的可靠性。
☢订货时，应提供附件的名称、型号、规格、输入信号、输出信号等。
☢再重申：请注意这些“小东西”的重要性，尤其是可靠性。