自力式氮封调节阀工作原理

自力式氮封调节阀工作原理：
自力式氮封调节阀装置由供氮阀、泄氮阀、呼吸阀组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成;泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，氮气压力一般设为100mmH2O，通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。
氮封阀选型装置供氮阀说明：
氮封阀门氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封阀装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
氮封阀选型装置泄氮阀说明：
一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间，罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用。在正常情况下，不工作泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命。
自力式供氮阀、泄氮阀工作原理图：

自力式氮封阀概述：
氮封阀(氮封装置)主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封阀(氮封装置)由ZZDQ快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。
储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。
自力式氮封阀特点：
无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。
氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。
压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。
为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀。
呼吸阀公起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
1、自力式氮封调节阀安装：
　　(1)安装氮封阀前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致。
　　(2)为便于现场维修与操作，氮封阀四周应留有适当的空间。
　　(3)氮封阀应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。
2、自力式氮封调节阀使用
　　(1)开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体
　　(2)拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉
　　(3)调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值
　　(4)固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作
　　(5)不用时，关闭阀前截止阀
3、自力式氮封调节阀维护
　　(1)拆卸阀门时，要保护好精密零件的表面，拆装阀座时，要使用专用工具，
　　(2)阀芯与阀座，不管修理或者更换，密封面都必须进行研磨，
　　(3)弹簧若有裂缝迹象，必须更换，
　　(4)密封垫片与0型圈每次检修时全部更换，膜片根据检查结果而定。
　　(5)阀门平时维护，只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏，可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈。